主營(yíng)產(chǎn)品：
實(shí)驗(yàn)室小型涂布機(jī)、超聲波流量計(jì)、 核輻射劑量?jī)x、氣體檢測(cè)儀、磨音測(cè)量?jī)x、大氣壓力計(jì)、水質(zhì)檢測(cè)儀、石油產(chǎn)品、氣象站等科學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器
產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
三氧化硫測(cè)定儀/ 三氧化硫分析儀型號(hào)：DL01A
三氧化硫測(cè)定儀主要用途:主要用于硅酸鹽水泥，普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、明礬石膨脹水泥、硫鋁酸水泥及上述水泥中的生料、熟料的三氧化硫的測(cè)定。
詳情介紹：
三氧化硫測(cè)定儀/ 三氧化硫分析儀型號(hào)：DL01A
三氧化硫測(cè)定儀主要用途:主要用于硅酸鹽水泥，普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、明礬石膨脹水泥、硫鋁酸水泥及上述水泥中的生料、熟料的三氧化硫的測(cè)定。
三氧化硫測(cè)定儀主要注意事項(xiàng)：
1、環(huán)境溫度：10~30℃；
2、相對(duì)濕度：<=85%
3、載氣：干燥無酸性氧化物的凈化空氣，流量約為1500ml/min；
4、被測(cè)氣體流量：1000ml/min
5、試樣：粒度<0.2mm的空氣干燥煤樣0.05g(稱準(zhǔn)至0.0002g)
三氧化硫測(cè)定儀保養(yǎng)與維護(hù)
1、儀器應(yīng)防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。若長(zhǎng)期不使用，要妥善保管。儀器搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放，特別是爐體，以防震壞硅碳管。
2、燒結(jié)玻璃熔板及其管道內(nèi)有黑色沉結(jié)物時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。
三氧化硫測(cè)定儀主要操作規(guī)程：
一、試驗(yàn)準(zhǔn)備
1接上電源后，使高溫爐升溫到1150℃，另取一組已校正的鉑銠-鉑熱電偶高溫計(jì)測(cè)定燃燒管中高溫帶的位置、長(zhǎng)度及600℃預(yù)分解的位置。
2調(diào)節(jié)程序控制器，使預(yù)分解及高溫分解的位置分別處于高溫爐的600℃和1150℃處。
3在燃燒管中充填厚度為3mm 的硅酸鋁棉，位于高溫帶后端。在燃燒管出口處充填洗凈、干燥的玻璃纖維棉。
4將程序控制器、高溫爐(內(nèi)裝燃燒管)、庫(kù)侖積分器、攪拌器和電解池及空氣凈化系統(tǒng)組裝在一起。燃燒管、活塞及電解池的玻璃口對(duì)玻璃口處需用硅橡膠管封接。
5開動(dòng)送氣抽氣泵，將抽速調(diào)節(jié)到1000mL/min。然后關(guān)閉電解池與燃燒管間的活塞。如抽速降到500mL/min 以下，表示電解池、干燥管等部件均氣密。否則需重新檢查電解池等各部件。
二、試驗(yàn)步驟
1將爐溫控制在1150±5℃。
2將抽氣泵的抽速調(diào)節(jié)到1000mL/min。于供氣和抽氣條件下，將250～300mL 電解液倒入電解池內(nèi)。開動(dòng)攪拌器后，再將旋鈕轉(zhuǎn)至自動(dòng)電解位置。
3于瓷舟中稱取粒度小于0.2mg 的煤樣0.05g 左右(稱準(zhǔn)到0.0002g)，在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將舟置于送樣的石英托盤上，開啟程序控制器，石英托盤即自動(dòng)進(jìn)爐，庫(kù)侖滴定隨即開始。積分儀顯示出硫的毫克數(shù)或打印機(jī)打出硫的百分含量。
三氧化硫測(cè)定儀主要用途:主要用于硅酸鹽水泥，普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、明礬石膨脹水泥、硫鋁酸水泥及上述水泥中的生料、熟料的三氧化硫的測(cè)定。
三氧化硫測(cè)定儀主要注意事項(xiàng)：
1、環(huán)境溫度：10~30℃；
2、相對(duì)濕度：<=85%
3、載氣：干燥無酸性氧化物的凈化空氣，流量約為1500ml/min；
4、被測(cè)氣體流量：1000ml/min
5、試樣：粒度<0.2mm的空氣干燥煤樣0.05g(稱準(zhǔn)至0.0002g)
三氧化硫測(cè)定儀保養(yǎng)與維護(hù)
1、儀器應(yīng)防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。若長(zhǎng)期不使用，要妥善保管。儀器搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放，特別是爐體，以防震壞硅碳管。
2、燒結(jié)玻璃熔板及其管道內(nèi)有黑色沉結(jié)物時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。
三氧化硫測(cè)定儀主要操作規(guī)程：
一、試驗(yàn)準(zhǔn)備
1接上電源后，使高溫爐升溫到1150℃，另取一組已校正的鉑銠-鉑熱電偶高溫計(jì)測(cè)定燃燒管中高溫帶的位置、長(zhǎng)度及600℃預(yù)分解的位置。
2調(diào)節(jié)程序控制器，使預(yù)分解及高溫分解的位置分別處于高溫爐的600℃和1150℃處。
3在燃燒管中充填厚度為3mm 的硅酸鋁棉，位于高溫帶后端。在燃燒管出口處充填洗凈、干燥的玻璃纖維棉。
4將程序控制器、高溫爐(內(nèi)裝燃燒管)、庫(kù)侖積分器、攪拌器和電解池及空氣凈化系統(tǒng)組裝在一起。燃燒管、活塞及電解池的玻璃口對(duì)玻璃口處需用硅橡膠管封接。
5開動(dòng)送氣抽氣泵，將抽速調(diào)節(jié)到1000mL/min。然后關(guān)閉電解池與燃燒管間的活塞。如抽速降到500mL/min 以下，表示電解池、干燥管等部件均氣密。否則需重新檢查電解池等各部件。
二、試驗(yàn)步驟
1將爐溫控制在1150±5℃。
2將抽氣泵的抽速調(diào)節(jié)到1000mL/min。于供氣和抽氣條件下，將250～300mL 電解液倒入電解池內(nèi)。開動(dòng)攪拌器后，再將旋鈕轉(zhuǎn)至自動(dòng)電解位置。
3于瓷舟中稱取粒度小于0.2mg 的煤樣0.05g 左右(稱準(zhǔn)到0.0002g)，在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將舟置于送樣的石英托盤上，開啟程序控制器，石英托盤即自動(dòng)進(jìn)爐，庫(kù)侖滴定隨即開始。積分儀顯示出硫的毫克數(shù)或打印機(jī)打出硫的百分含量。
聯(lián)系人：王汝玄
聯(lián)系電話：18910554055 18910534055 18611444986
傳真號(hào)碼：010-68467699
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